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近日，河北省工業和信息化廳發布2024年度先進級智能工廠名單。其中，河鋼旗下唐鋼新一代冶金流程智能工廠、石鋼綠色短流程特鋼智能領航工廠、邯鋼邯寶智能工廠、邯鋼新區智能工廠、河鋼礦業中關鐵礦智能礦山入選該名單。

唐鋼新一代冶金流程智能工廠集成230多項前沿新技術，130多項綠色制造技術和智能化大型裝備，在工廠建設、研發設計、生產作業、生產管理、運營管理、模式創新6個環節嵌入新一代信息技術。通過物理側和信息側共同推進、相向而行、相互融合，使信息空間與物理空間中的人、機、料、法、環主要要素進行相互映射、實時交互和高效協同，使資源配置和運行可以按需響應、動態優化，實現鋼鐵全流程過程時間和能源耗散的最小化，引領鋼鐵制造邁向“高端化、智能化、綠色化”目標，打造新一代冶金流程智能工廠。?

石鋼綠色短流程特鋼智能領航工廠通過構建一體化數智系統打造“智慧大腦”，實施全流程數字化、智能化管理，成為國內鋼鐵行業數字化轉型標桿。從廢鋼智能驗質、電爐智能煉鋼到精整智慧產線，部署應用109個模型，實現全流程模型化生產。應用短流程特鋼生產工藝，以世界先進、國內首批投用的雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐等高端數字裝備集群為基礎，形成100余項工藝技術創新。采用面向多品種、小批量的特鋼訂單式生產模式，通過數字化轉型滿足高端客戶的質量、工藝等需求，打造出以軸承鋼、齒輪鋼為代表的高精尖產品集群，長期穩定供應國內外高端客戶。

邯鋼邯寶智能工廠按照“5+1”智能化整體架構，開展智能制造項目建設，主要聚焦生產作業、質量管控、設備管理、安全管控等7個重點環節，建成產線柔性配置、質量精準追溯與環境監測等17個典型場景。建設統一ERP運營管控平臺和統一的MMS制造管理平臺，實現跨部門、跨區域、跨板塊的高效協作；搭建企業工業互聯網平臺，實現企業內部信息縱向、橫向集成；開發全流程過程質量系統，實現質量一體化管理；建成智慧環保平臺，實現企業排放物在線實時監控和預警。項目完成后，整體形成以數字技術為核心要素、以開放平臺為基礎支撐、以數據驅動為典型特征的新型企業形態。

邯鋼新區智能工廠以鋼鐵制造過程資源優化配置、生產運行平穩、生產過程清潔化為目標，采用物聯網、GIS、大數據、人工智能等新一代信息技術，構建企業云、邊、端相結合的工業互聯網平臺體系架構的數據和應用集成。集成應用系統24套，有效避免數據、信息孤島，支撐產品生命周期、生產過程，以及供應鏈的數字化、網絡化和智能化。形成設備級、單元級、車間級、工廠級、企業級等協同體系，實現設計、生產、質量、能源、物流、銷售、服務等功能塊的智能制造管控模式，構建集智能裝備、智能工廠、智能互聯于一體的智能制造體系。

河鋼礦業中關鐵礦智能礦山用智能裝備武裝礦山產線，用虛擬現實技術模擬礦山生產，用數字化技術提供作業指導，積極推進數字礦山建設，加快工業互聯網、新一代通信技術、大數據等現代信息技術在地下礦山領域的推廣應用。通過搭建5G+礦區全覆蓋網絡、建立3D數字孿生系統、搭建安全生產AI智能分析預警平臺，科學分析各環節數據信息，有效指導安全生產高效順行，全面提升地下礦山人機協同作業、在線智能檢測、設備智能化運維水平和安全監管效能。

此前，工業和信息化部、國家發展改革委、財政部、國務院國資委、市場監管總局、國家數據局等六部門聯合印發通知，部署開展2024年度智能工廠梯度培育行動。在此背景下，河北省工業和信息化廳、省發展改革委等單位聯合組織申報培育行動。先進級智能工廠是此次申報培育行動的重要一環，旨在以新一代信息技術與先進制造技術深度融合為主線，以提質降本增效和價值創造重塑為目標，以場景化推進為抓手，支持制造業企業結合發展實際和轉型需求。