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馬鋼四鋼軋總廠精煉工序三項關鍵指標同破紀錄

2025年01月21日08:59   來源：馬鋼家園
摘要：2024年該總廠煉鋼精煉工序真空比、精煉比和RH爐年總產量三項關鍵指標全面刷新歷史紀錄，分別達到63.7%、91.8%和627.7萬噸。

新年伊始，四鋼軋總廠煉鋼生產線上熱火朝天。火熱現場傳喜報——2024年該總廠煉鋼精煉工序真空比、精煉比和RH爐年總產量三項關鍵指標全面刷新歷史紀錄，分別達到63.7%、91.8%和627.7萬噸。

四鋼軋總廠作為公司重要生產單元，年產鋼量占據全公司的半壁江山。而精煉工序則直接貫穿全部優質高附加值鋼種的生產。

RH真空精煉爐是四鋼軋總廠冶煉品種鋼的重要爐外精煉裝備，但受制于真空槽、浸漬管壽命、生產工藝以及爐機生產匹配難度大的原因，以往RH真空比始終低于55%，精煉比也長期在80%附近徘徊，歷史上RH全年產量最高僅為450萬噸。

2024年年初，四鋼軋總廠認真籌備和謀劃，煉鋼分廠召集精煉技能大師、相關工程師、全體煉鋼技術員和精煉四班生產骨干，根據生產實際情況制定了相應的措施和目標。就目前RH雙工位不間斷循環生產與多鋼種連續切換以及行車調配難之間的矛盾，煉鋼分廠采取模型助力多鋼種連續高效生產、可視化物流實時狀態提高吊運效率、優化槽體管理，提升RH作業率、優化RH鋼種工藝，縮短循環時間，提高RH鋼種連澆爐數，快換中包比例這五項針對性的措施來解決問題。四鋼軋總廠抓住外部鐵水充足的有利時機，全力優化三座300噸轉爐與物流、精煉、連鑄等生產線的協調配合，努力消化全部鐵水、生產優質鋼材。在生產組織、設備運行、工藝操作方面，煉鋼分廠精煉工序以全力推進“RH爐智能控制技術”為抓手，精心指揮、科學組織，各工序間環環相扣緊密配合協同共進，各崗位嚴守規范精心操作，確保了煉鋼精煉生產始終處于智能、穩定、有序、優質、高效的狀態。同時，分廠積極和轉爐、連鑄等上下游充分溝通，不斷提高RH生產效率，利用生產間隙和檢修時間強化對真空槽的有效護理，提高其使用壽命。經過不懈努力，最終實現了真空比、精煉比和RH爐年產三項數據同時創新歷史紀錄，有力支撐了馬鋼高附加值鋼種產能和質量的進一步提升。

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