精品无码国产一区二区三区av,国产精品视频一区二区噜噜,曰本女人牲交免费视频,欧美精品无码喷液av高潮

2024年，梅鋼聚焦生產現場和兩頭市場，堅決樹立“極致”的目標追求，牢牢牽住“效率”這個牛鼻子，全流程推進算賬經營，堅持不懈地提升裝備能力，實現產線效率全面提升，助力成本改善邁上新臺階、體系能力躍上新高度，在激烈的市場競爭中有力拓展了公司的發展空間。

煉鐵廠以高爐為中心，施行“一料一策”的經濟爐料方針，以高產高效實現低成本、高效率制造。2024年鐵水、燒結礦、焦炭產量均創歷史新高。

在爐況穩定的基礎上，兩座大高爐同時達到較高的焦炭負荷，尚屬首次。大高爐基本實現停用外購焦炭，全年煉鐵廠焦比、噴煤比雙雙突破歷史紀錄。

以專項工作推進燒結產能發揮，燒結利用系數顯著提升，燒結日均產量增長7.17%，再上新臺階。

尋求煉焦工序系統能力和效率的極致突破。焦爐產能持續保持較高水平，全年焦炭產量實現歷史突破，焦爐能力利用系數位列寶鋼股份四基地第一。

煉鋼廠以極致思維制定效率提升和高效運行方案，以高效率助推低成本能力實現，2024年板坯產量創歷史新高。

一煉鋼實現長停一座轉爐，創單爐日產44爐新紀錄，雙爐生產班產量創下4個新紀錄。二煉鋼產能水平持續提升，平均日產比2023年增加1.1爐。

提升一煉鋼單中包鋼種的生產量和生產效率，單中包鋼種生產量比2023年增加15.8萬噸，生產次數占比提高了15.7%，平均中包爐數提高了2.3爐。

提升鐵鋼、鋼軋界面效率，翻鐵時間比2023年降低0.5分鐘，鐵水溫降降低3℃，全年板坯熱送率創歷史新高，月度指標3次打破幾路。

熱軋廠全面提升精益制造能力，聚焦“算賬經營”，動態優化兩線生產組織策略，全年熱卷產量打破歷史最高紀錄。

1422產線以低成本柔性制造為牽引，在原有多種經濟運行模式基礎上，持續探索固化了“早單晚雙”“常單常雙”“避峰就谷”模式。軋線保持高效穩定，9、10月份實現了連續兩個月機架內“零軋廢”的突破。

1780產線聚焦高難品種規格下的極致效率發揮，進一步優化軋制計劃編排規則、完善不同規格及碳含量工具鋼的燒鋼工藝、持續開展縮短粗軋換輥時間攻關等，軋制效率和軋制穩定性得到進一步提升。

冷軋廠以極致效率為目標，疏通堵塞點，開發創新點，提升有效作業率，2024年累計繳庫量創歷史新高。

科學編排計劃，最優化組織生產。依托合同分析會，對每月合同進行解析，優化產品結構，精細化管理，提升機組有效作業率。

以小時產量水平差為績效導向，營造現場競爭氛圍，用榜樣帶動全員，實現效率最優。

強化功能精度管理，通過日跟蹤、周反饋、月分析模式不斷提升設備穩定能力，為機組穩定順行和產能效率發揮創造條件。

能源環保部高效聯動，做好煤氣、蒸汽及電力的動態平衡，發電最大化、效率最優化，2024年全年累計發電量同比提升4.8%，創造歷史紀錄。

結合公司生產計劃和能源系統特點，強化能源介質平衡管控，優化調整儲能電站充放電策略，充分發揮儲能電站在梅鋼電力系統中調峰、減少倒送、避免需量沖高的作用。

根據能源介質平衡、機組停復役計劃，對鍋爐煙風系統進行查漏修復，降低漏風，提高鍋爐效率，減少風機耗電。

以項目為抓手，提高設備安全穩定性，將干熄焦中壓蒸汽經連通管送至燒結余熱發電，不僅有效降低了干熄焦發電機組超負荷運行風險，每月還增加了燒結余熱發電量約70萬千瓦時。

物流部以“咬定青山不放松”的堅韌精神攻堅克難，2024年度魚雷罐周轉率達5.32、鐵水溫降控制在108℃，連續第八個年頭創歷史新高。

深化魚雷罐運行、維護一體化運行，以更高的管理效率、更強的管控能力，促進設備狀態更加穩定、作業流程更加順暢，魚雷罐日周轉率顯著提高。

工序間協同作戰，與煉鐵廠緊密配合，總結提煉交替受鐵作業方式，縮短尾罐爐下等待時間，與煉鋼廠協同創新翻鐵作業，縮短空罐停留時間。

根據不同生產條件持續優化生產組織模式，機車實行“5+N”動態作業模式，提升作業響應速度，實現最快運輸效率。