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“紅”動開局

開弓拉滿弦，奮戰(zhàn)不停歇。一季度，煉鐵作業(yè)部產(chǎn)線生產(chǎn)保持高水平穩(wěn)定順行，鐵、燒、球各項技經(jīng)指標節(jié)節(jié)攀高，降本增效碩果累累，為完成全年任務目標積蓄磅礴勢能。

一季度以來，煉鐵作業(yè)部認真貫徹落實“兩會”精神，深入推進“一引領兩融合”，緊扣生產(chǎn)經(jīng)營“主軸線”，聚焦生產(chǎn)順穩(wěn)、降本增效、數(shù)字化轉型等“突破口”，以進促穩(wěn)，破立并舉，用實干書寫答卷，以“起步即沖刺”的突圍姿態(tài)拼出首季“開門紅”。

以“順穩(wěn)”謀發(fā)展  夯實生產(chǎn)經(jīng)營基礎

公司“兩會”召開后，煉鐵作業(yè)部黨委迅速行動，精心部署，強化宣貫，督促落實。將“目標清單”轉化為“行動指南”，精準分解制定出四大類16項重點工作，以其為抓手，構建全鏈條責任閉環(huán)。各單位進一步圍繞指標提升、提質降耗和工藝操作等項目細化分解，掛圖作戰(zhàn)，堅定交賬意識。同時，以周和月為單位，進行完成率評價匯報，以刀刃向內(nèi)的魄力深挖未達標項目根源，制定整改措施，力爭短期內(nèi)改善，保證高爐原燃料質量和爐料結構等穩(wěn)定和達標，為高爐長周期穩(wěn)定提供有力支撐。

優(yōu)化生產(chǎn)組織，從資源運作到原燃料進廠，從入爐料結構調整到爐內(nèi)外操作，實施逐環(huán)節(jié)過程管控，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，確保了各工序生產(chǎn)順穩(wěn)。

堅守紅線意識和底線思維，嚴格落實“三管三必須”工作要求，采取人防、物防、技防并舉的安全管理手段，強化干部職工安全履責，確保安全措施落實落地。

持續(xù)推進精益管理模式，推進“標準化操作”，夯實設備管理基礎，充分調動各級專業(yè)、點檢、崗位職工積極性，做細做實隱患排查、維護保障工作，以設備高水平穩(wěn)定護航生產(chǎn)順穩(wěn)。

強化黨建引領作用，開展支部共建活動，推動黨建與生產(chǎn)經(jīng)營緊密結合，讓黨旗飄揚在產(chǎn)線最前沿，以“紅色引擎”驅動高質量發(fā)展加速度。

以“極致”提效益  增強生產(chǎn)經(jīng)營韌性

面對激烈的市場競爭，煉鐵全體干部職工積極踐行“四個極致”，打破“天花板”思維，建立行業(yè)動態(tài)對標機制，持續(xù)對標挖潛，將降成本、增效益思想化成創(chuàng)新節(jié)能、創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)效具體行動。通過優(yōu)化資源配置與成本結構，加強能源消耗管控，突破降本增效瓶頸，進一步發(fā)揮產(chǎn)線能力，實現(xiàn)指標突破、流程優(yōu)化、綠色發(fā)展，為一季度“開門紅”提供保障、創(chuàng)造條件。

追求極致效率

高爐工序積極適應爐料結構變化和原燃料質量的波動，執(zhí)行好攻守退方針，主動調整，強化內(nèi)部管控，三座高爐保持高負荷，連續(xù)三個月超額完成產(chǎn)量任務，全焦消耗實現(xiàn)“三連降”。

燒結工序依托創(chuàng)新工作室及高層級團隊優(yōu)勢，開展提產(chǎn)提質攻關，通過技術改造與工藝設備升級，燒結礦平均粒徑等多項關鍵指標取得突破性進展，全面超越年度質量目標。

球團工序以“服務高爐零影響”為使命，重點開展打產(chǎn)降耗工作，一季度，球團礦生產(chǎn)效率紀錄同步刷新，帶焙球團礦堿度穩(wěn)定率提高了13%，皂土單耗創(chuàng)歷史最低，有效保障了鐵前爐料的穩(wěn)定、充足供應。

挖潛極低成本

聚焦降低鐵成本和能源成本，大力推進鐵前一體化協(xié)同，加強鐵前固廢配加攻關，實現(xiàn)多途徑全量消納，一季度噸鐵固廢單耗屢創(chuàng)新高。

通過開展高爐大球比攻關、穩(wěn)定燒結機料厚、優(yōu)化球團熱工參數(shù)等舉措，燃料消耗達到行業(yè)先進水平。

協(xié)同采購中心，實時測算性價比優(yōu)勢，做好配煤優(yōu)化，從源頭上降低鐵成本。

優(yōu)化噴煤輸送氮氣操作程序，實現(xiàn)氮氣輸送流量根據(jù)噴煤率變化自動調整，氮氣小時消耗縮減了200立方米。

與鼎盛成高效協(xié)同，改變落地料生產(chǎn)組織策略，建設取料機直通皮帶，減少汽車倒運、受料坑放料等中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)生礦直接由料場到高爐料倉，生產(chǎn)效率提高的同時降低汽運成本18萬余元。

多項降本實招結出累累碩果，一季度工序降本比計劃多降38%，鐵成本行業(yè)排名在去年大幅進步基礎上再度提升四名。調結構、提品位、降消耗、控費用，內(nèi)部極致工作成果實實在在落到財務賬上。

抓實極致能效

深入貫徹工序能耗與能源成本一體推進方案，穩(wěn)步推進極致能效工程。通過熱風爐改造、零排放技術開發(fā)、提升余熱回收能力等一系列節(jié)能措施，有效降低能源消耗。

1月份，一高爐3#熱風爐及三高爐1#熱風爐完成改造并順利投入使用，大幅提升了高爐風溫，降低了煙氣中CO排放量，有力推動了高效、綠色生產(chǎn)進程。

通過環(huán)冷-燒結風量協(xié)同、廢氣梯級循環(huán)和智能監(jiān)測系統(tǒng)三大創(chuàng)新體系，成功破解低品位余熱利用與冷卻工藝優(yōu)化等瓶頸，實現(xiàn)廢氣100%回收及燒結礦品質穩(wěn)定控制。“燒結環(huán)冷余熱高效利用及廢氣零排放技術開發(fā)與應用”項目榮獲首鋼科學技術一等獎，為行業(yè)綠色發(fā)展提供示范樣板。

二燒余熱鍋爐改造項目的成功實施，顯著提高了余熱回收能力，3月份，汽輪機小時進汽量和小時發(fā)電量均創(chuàng)歷史新高，為燒結工序節(jié)能減排和降本增效奠定了堅實基礎。

統(tǒng)籌極優(yōu)配置

為進一步降低生產(chǎn)成本，通過工藝優(yōu)化、操作優(yōu)化，快速提升南區(qū)兩座新建高爐煤氣基白灰窯日產(chǎn)能，燒結白灰自給率提高了35%，大幅降低燒結白灰外部采購量。同時，對北區(qū)白灰窯生產(chǎn)模式進行調整，進一步減少外購石灰石粉用量。

充分利用峰谷分時、季節(jié)性尖峰電價等政策，各工序結合生產(chǎn)特點，優(yōu)化生產(chǎn)組織，完善用電措施，按照“谷期填滿、平期充實、高峰削弱、尖峰避開”的思路配置設備運行時段，最大限度地節(jié)約挖潛，降低電費成本。1-2月份，移峰填谷降本比去年同期多降33.3萬元。

以“智造”求突破  擘畫智慧產(chǎn)線藍圖

乘著全集團數(shù)字化轉型的東風，煉鐵人以“滿格狀態(tài)”落實“兩會”精神，用“實干”為“轉型”搭梯，聚焦生產(chǎn)流程革新、設備智能化升級與工藝參數(shù)優(yōu)化，堅持用“四新”技術解決“四點”問題，系統(tǒng)推進智慧產(chǎn)線建設，堅定不移推動技術創(chuàng)新成為首鋼股份第一競爭力，著力提升煉鐵工序“智造”水平。

持續(xù)推進鐵前智慧管控中心建設，打通產(chǎn)線工藝壁壘，實現(xiàn)“一個中心七個集控站”管控模式，提高跨區(qū)域協(xié)同效率，努力打造鋼鐵行業(yè)鐵前集中操作新范式。

在高爐工序，開發(fā)高爐軟水系統(tǒng)補水預警系統(tǒng)，實現(xiàn)補水情況實時監(jiān)控。穩(wěn)步推進三爐智慧主溝項目，為高爐生產(chǎn)智能化升級奠定基礎。

在燒結工序，通過優(yōu)化點火爐控制程序、部署雷達測量系統(tǒng)、改造皮帶控制系統(tǒng)等舉措，實現(xiàn)了精準控制、智能監(jiān)測與設備互聯(lián)，大幅減少人工干預，提升了生產(chǎn)穩(wěn)定性與決策科學性。

在球團工序，完成工控環(huán)網(wǎng)、鏈箅機、回轉窯等關鍵環(huán)節(jié)的自動化改造，解決了小倉放料難題。開展環(huán)保系統(tǒng)降耗攻關，并依托鐵前數(shù)字一體化管控平臺實現(xiàn)全要素管控，鏈箅機布料穩(wěn)定率提升至90%以上，帶焙更換臺車的時間縮短了60%，實現(xiàn)生產(chǎn)效率與降本增效雙提升。

奮進新征程

首季主動則全年主動，開局精彩則全局出彩。接下來，煉鐵作業(yè)部黨委將團結帶領廣大干部職工，堅定信心，凝聚力量，以每個崗位為戰(zhàn)斗陣地，把每項工作作為決勝之戰(zhàn)，以有力行動、務實舉措在決戰(zhàn)決勝“十四五”收官戰(zhàn)中做表率，在進一步全面深化改革中站排頭，在培育發(fā)展新質生產(chǎn)力中當先鋒，為加快打造中國式現(xiàn)代化的首鋼場景作出新貢獻。