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春來潮涌東風勁，奮楫揚帆正當時。2025年一季度，首鋼冷軋以“起步即沖刺、開局即決戰”的奮進姿態，堅定貫徹集團“開門紅”調度會議部署，聚焦重點、難點，統籌謀劃、精準發力，在復雜市場環境中逆勢突圍，營業收入、產值均達預期，酸軋線、鍍鋅線效率創歷史新高，連退線訂單邊際利潤提升，以實干實績拼出首季“開門紅”。

高位統籌，謀篇布局下好“先手棋”

首鋼冷軋黨委以公司“兩會”精神為行動綱領，將全年目標細化為10項重點任務，構建“領導掛帥、部門協同、全員參與”的責任體系，確保壓力傳導到位、任務分解到人。在落實過程中，領導班子發揮帶頭作用，積極開展“走線調研”7次，深入酸軋、連退、鍍鋅等基層一線，直面生產經營等難點痛點問題，收集意見建議20條，由公司層面牽頭研究并推進解決，為生產經營把準航向，確保生產經營沿著正確方向高效推進。

在市場開拓戰場，組建“客戶服務專班”，由主要領導帶隊走訪重點客戶17家，千方百計爭取訂單資源，滿足客戶高質量需求，在行業下行周期中穩固核心客戶、拓展新興市場，為產能釋放奠定堅實基礎。

深化“一引領兩融合”，質效提升創佳績

為深入推進“一引領兩融合”實踐活動開展，各部門、各作業區高效協同，圍繞生產經營目標，積極探索創新，助力生產經營高效順穩。

酸軋作業區以“產能突破永無止境”的強勢勁頭，瞄準五大瓶頸卡點發起沖鋒。攻關團隊優化穿帶焊接程序，將單次穿帶時長縮短了4秒，單卷效率大幅提升。聚焦關鍵問題，開展專項攻關，優化調整工藝措施，經濟效益貢獻約5萬元/月。

連退作業區構建“數據驅動型”管理體系，通過梳理8項關鍵成本指標，將能源管理系統與FinBI工具深度融合，實現能源消耗“日監控、卷追溯”。輔料管理環節，借助質量管理平臺，實現了輔料消耗數據的電子化記錄，從領用、消耗到報廢全流程數據留痕，為成本核算裝上“精準導航”。通過持續的努力，連退線一季度累計噸鋼成本同比降低2.37元。

鍍鋅作業區提質增效持續進步。通過機電工藝團隊有效融合、協同高效，崗位職工精心操作，鍍鋅雙線速度匹配率創歷史最好。聚焦產品質量，開展專項攻關，通過測試改進，外板質量穩定性持續提升，指標取得較高水平。兩條熱鍍鋅機組生產效率大幅提升，鋅鍋輥連續運行31天，實現歷史性突破。

成罩作業區實施優化排產措施，通過建立訂單分類集中排產規則，極大地縮短了工藝切換時間，機組有效作業率提升。

落實體系優化方案，推動管理效能進階

深化落實《首鋼冷軋公司體系運行能力優化提升工作方案》，不斷強化體系運行效能，充分激發全體職工的主觀能動性，持續推進創新改善，切實提升精細化管理水平。持續推進的“體系文件回頭看”活動，推動質量管理體系持續進步。通過定期復查，讓文件真正“動”起來，切實成為指導業務開展、防控風險、提升效率的得力工具。通過體系運行檢查以及體系專項審核，精準發現問題。

優化完善“設備檔案管理”和“公共信息管理”設備基準管理要素，重新梳理設備功能精度管理脈絡，實現對高風險點精準控制。通過對照既定標準回溯執行過程，精準識別制度落實偏差、流程堵點和潛在風險，通過系統性復盤和深度評估各類標準，實現對管理體系運行效能的全方位檢驗與持續優化，推動管理體系從“被動整改”向“主動優化”轉變。

數字化破局，“燈塔”領航新征程

首鋼冷軋數字化轉型取得歷史突破，榮耀登榜世界經濟論壇第13批“燈塔工廠”，成為全國鋼鐵行業第3家，全球鋼鐵行業第7家獲此殊榮的企業。

圍繞“燈塔工廠”建設，首鋼冷軋深度融合前沿科技，集成5G、大數據、AI、機器視覺和機器人等工業4.0先進技術，精心打造67個數字化應用場景。三年來，首鋼冷軋通過數字化轉型支撐了產品質量改善、效率提升和綠色低碳發展。質量管理優化，使產品降級減少、質量損失降低、客戶抱怨減少；設備綜合利用率OEE提升；綠色可持續發展，實現單位能耗降低、單位產品碳排放降低，最終實現業績提升，整體營收增加。

接續奮斗

首季“開門紅”，是攻堅破難的答卷，更是接續奮斗的起點。首鋼冷軋將以“燈塔工廠”為新坐標、新起點，持續深耕“產品高端化、生產智能化、管理精益化”，在打造中國式現代化的首鋼場景中勇毅前行，書寫更多精彩篇章。