行業數據

鄂城鋼鐵：以鐵鋼界面為突破，追求極致效率

2025年05月06日09:22   來源：中國寶武
摘要：企業主要工序能耗指標較行業先進值收窄20%以上，鐵鋼界面綜合效率實現兩位數增長

在嚴峻復雜的行業形勢下，鄂城鋼鐵聚焦內涵式發展，以鐵鋼界面效率提升為突破口，通過體制機制改革與技術創新雙向發力，探索出一條“效率增值、成本瘦身”的極致效率提升路徑。通過構建柔性制造體系、突破關鍵工藝瓶頸、重塑數智化管控模式，企業主要工序能耗指標較行業先進值收窄20%以上，鐵鋼界面綜合效率實現兩位數增長。

管理重構釋放協同動能

面對結構調整帶來的生產組織挑戰，鄂鋼建立“鐵鋼動態耦合”管理體系。通過實施高爐—轉爐“分鐘級”精準匹配機制，鐵水周轉率同比提升15個百分點，工序銜接時間損耗下降40%。制造系統推行“鐵水價值流”管理模式，構建從鐵水成分管控到轉爐冶煉工藝的全程追溯體系，關鍵質量波動頻次減少60%，為柔性化生產奠定基礎。在設備集中檢修期間，通過“虛擬庫存+智能調度”系統，實現了鐵水資源跨時空動態平衡配置。

技術迭代破解效率桎梏

針對行業共性技術難題，鄂鋼組建工藝攻關聯合體，研發應用新一代低碳冶煉技術，使特殊工況下的轉爐作業率提升25%，輔料消耗達到行業標桿水平。物流系統打造的“智慧鐵水供應鏈”，通過數字孿生技術實現罐車定位誤差小于0.5米，運輸組織效率較改造前提升30%。自主研發的智能烘烤系統，成功破解大比例添加冷料帶來的熱平衡難題，能源利用率提升18%。

數字賦能重塑產業生態

依托工業互聯網平臺，鄂鋼構建鐵鋼界面“數字鏡像”系統，實現工藝參數毫秒級響應。通過機器學習算法對海量生產數據挖掘，形成動態優化模型，使異常工況處置效率提升60%。在鐵水運輸“咽喉”區域改造中，運用數字仿真技術預先驗證12套調度方案，最終選定方案的通過能力，較傳統模式提升40%，減少改造投資超百萬元。

當前，鄂鋼正將鐵鋼界面創新經驗向全流程復制推廣，通過建立“創值團隊+生產單元+數字團隊”的敏捷型創新聯合體，持續攻關智能排產、能耗閉環控制等關鍵技術。在行業深度變革的背景下，這場以“極致效率”為抓手的效能革新，正在持續優化企業核心競爭能力。

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