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梅山鋼鐵:多點開花 全力沖刺雙過半

2025年05月12日09:20   來源:梅山鋼鐵
摘要:全流程極致降本,強化產銷協同,持續優化高端產品結構,鞏固優勢領域競爭力,實現了“月月有盈利”。

4月份,公司錨定“打造國內第一熱軋精品基地”戰略目標,以體系化思維推動生產組織變革,聚焦管理、技術和市場三大核心,全流程極致降本,強化產銷協同,持續優化高端產品結構,鞏固優勢領域競爭力,實現了“月月有盈利”。

煉鐵廠

煉鐵廠堅決踐行“以高爐為中心”理念,積極采取措施應對生產條件的變化,不斷優化高爐操作參數,自4月下旬開始,三座高爐爐況趨于穩定,日產量逐步提升。

“五一”期間,煉鐵廠生產狀態良好,高爐保持穩產高產態勢,其中四號高爐利用系數達到2.688,創歷史紀錄。在穩定爐況的前提下穩步增加焦炭負荷,優化高爐燃料結構,提升煤氣利用率,降低了固體燃料成本。

煉鋼廠

煉鋼廠積極應對品種鋼比例高、檢修任務重的困難,做好生產計劃安排和落實,精心組織品種鋼生產,確保合同交付。

強化四號轉爐爐修安全和進度管控,提前16小時完成爐修任務,工期創歷史最短紀錄。一煉鋼單中包鋼種平均中包爐數創新高,二煉鋼產線效率再次突破,平均日產量創歷史新高,4月14日創下單爐日產、班產量兩個新紀錄。

節日期間穩產高產,二煉鋼平均日產爐數創歷次長假最好水平,其中5月4日日產量創歷史新高。

熱軋廠

熱軋廠全力奮戰生產經營目標,激發全員價值創造力。全廠打破生產紀錄2次,開發新產品1個、拓展極限規格產品10個;熱軋工序成本超額完成挑戰目標。

“五一”期間,熱軋廠精心做好生產組織安排和成本管控,兩條產線穩產高產。熱卷產量超計劃進度1.4萬噸,熱裝率、裝爐溫度等均保持較好水平,1422產線實現全線“零”軋廢。

冷軋廠

冷軋廠以勞動競賽、對標找差、功能精度管理等為主要抓手,踐行極致之路,4月份生產總體穩定高效,共超繳2.58萬噸。冷軋綜合加工成本(不含包裝)創月度最好水平。

酸洗機組“五一”假期連續高產,5月6日丁班創下夜班產量最好紀錄。鍍錫機組首次實現了508內徑合同不停機切換。

新事業分公司

新事業分公司精細化生產組織,鐵前原料噸鐵電耗、峰電占比降至歷史最低。

針對鐵前原料系統設備多、能耗管理難度大的實際情況,原料智控人員一方面優化生產時序,將混勻配礦、篩分等重負荷作業集中安排至平谷電時段,通過錯峰生產有效降低峰電使用比例,全月峰電占比達成月度最佳水平;另一方面推進系統智能化升級,投用倉槽智能管控模型、流程“一鍵聯動”等功能,重點流程輸送效率提升超10%,設備空轉問題得到根除。

能源環保部

熱力發電中心組織對今年以來的所有設備缺陷進行全面排查消除,組織專業團隊有針對性地對煤氣系統、蒸汽系統等進行專項檢查、綜合清理,確保設備穩定運行。

節日期間,運行人員精準調控機組各項參數,優化燃燒調整、合理分配煤氣配比結構及空燃比,做好高、中、低壓蒸汽發電和保供平衡,提高各機組發電效率,熱動力發電量和總發電量均達到歷史最好水平。

物流部

物流部有序組織水運煤炭集中到達的搶卸工作,協同新事業分公司、煉鐵廠,采取動態交接、極限壓縮取送時間等措施,4月25日-5月6日,水運煤平均接卸量較日常效率提升52.17%,有力助推了公司成本改善。

扎實推進鐵水溫降改善工作,克服生產波動、鐵水測溫等不利影響,4月份溫降實現107℃,較一季度降低9.24%,其中周溫降首次突破100℃大關。

“五一”期間,產成品團隊高效協同,產成品水運直裝率保持在高位,其中5月1日夜班完成直裝0.55萬噸,創班直裝量新高。

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